Magnox ouvre la voie de la manutention manuelle des couvertures de caniveaux dans l’industrie du nucléaire en spécifiant Fibrelite

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Remplacement des couvertures de tranchées par des tampons en fibre sur mesure conçus et réalisés par Fibrelite sur le site de Hinkley Point (A) centrale nucléaire, en cours de démantèlement

Le Project

Magnox a contacté Fibrelite pour fournir de nombreuses couvertures de trou d’homme et de tranchée pour remplacer les tampons dégradés en béton et en fonte existants. Ces travaux devaient être coordonnés et livrés dans un calendrier serré afin de fournir une solution sûre, efficace et cohérente dans le cadre des travaux de démantèlement entrepris à Hinkley Point A.

Principales caractéristiques des couvertures Fibrelite pour ce projet :

• Meilleur rapport résistance / poids disponible sur le marché à ce jour
• Options entièrement personnalisables disponibles en standard
• Fiable – couvrir des charges nominales conformes aux exigences de la norme EN 124
• Manipulation aisée – aucun personnel spécialisé ni engin mécanisé requis pour la maintenance / le fonctionnement après l’installation

Problème

Le client a établi que l’arrangement des couvertures en béton préexistantes serait très problématique à long terme et avait connu un certain nombre de défaillances dans un certain nombre d’emplacements / sites, ce qui a remis en question la confiance dans ce type de couvertures béton. En règle générale, les couvertures existantes sont situées dans les zones de circulation pour piétons et véhicules. Ce manque de confiance dans la sécurité a entraîné la fermeture de vastes zones et la mise en place de zones d’exclusion. Le matériau de couverture existant pose un certain nombre de difficultés :

• Poids très important – en particulier dans l’industrie nucléaire, la facilité d’accès aux services est impérative. De lourdes couvertures en béton altèrent ce principe.
• Manipulation manuelle – le client était préoccupé par le risque de blessure dû à la manipulation manuelle de ces charges extrêmement lourdes.
• Détérioration des performances – les couvertures présentaient des niveaux élevés de corrosion et de dégradation structurelle, ce qui posait des problèmes d’ajustement pour l’application.

La taille et la complexité de ce projet ont amené à une conception qui se devait d’être très flexible.

Solution

Fibrelite s’est avéré être un choix idéal pour les besoins du client, en répondant à ses demandes dans plusieurs domaines :

• Agencement de revêtement léger adapté à un levage aisé pour deux personnes
• Élimination des accidents de travail et autres TMS liés à la manipulation manuelle
• Chimiquement inerte – sûr et fonctionnel. Etat de surface uniforme «antidérapant» fournie en standard, qui durera des années sans dégradation

Fibrelite a fourni au client toutes les options entièrement personnalisables qui lui étaient essentielles et uniques. Pour ce projet, Fibrelite a fourni des épaisseurs, des charges nominales et des couvercles différents avec des mécanismes de verrouillage dans certains cas.

Résultats – conclusion

A l’issue de l’installation, le client était satisfait de la finition fournie et a indiqué qu’il continuerait de spécifier les couvertures d’accès Fibrelite pour les futurs projets. Les avantages en résumé :

• Les couvertures chimiquement inertes qui ne s’altèreront pas dans le temps
• Accès aux tranchées simplifié grâce aux poignées de levage ergonomiques Fibrelite FL7 (permettant un levage en toute sécurité)
• Toutes les fonctionnalités du produit sur mesure respectées permettant une perturbation minimale du site
• Solution «Fit and forget» – moderne, sûre et sécurisée
• Couvercles de tranchées et de trous d’homme dont les données techniques sous-tendent la capacité de charge et les résultats des tests
• Réduction significative des risques sur le site

Fibrelite : plus de 30 ans d’expertise sur le composite

Fibrelite, le leader de la fabrication des tampons de piste et chambre de visite en résine renforcée de fibre de verre (GRP) tire son expertise de 30 ans de travail avec la majorité des compagnies pétrolières internationales telles que BP, ESSO, TOTAL et de nombreuses autres, qui spécifient nos matériels. Sur quasiment toutes les stations services, vous trouverez nos tampons de pistes. Dans les années 80, Fibrelite a inventé les tout premier tampons en matière composite à la demande de EXXON UK pour limiter les accidents de travail et les risques liés à la manipulation de tampons de pistes en acier très lourds, depuis ces tampons équipent une myriade d’industries à travers le monde.

Fibrelite est fier de développer et fabriquer ces matériels en Angleterre, permettant de raccourcir les délais entre l’étude et la production.

Depuis 2013, Fibrelite fait partie du groupe OPW (DOVER) ce qui permet d’offrir un choix élargi de produits de haute qualité.

Pour plus de détails sur comment et où les tampons Fibrelite ont été installés, consultez les cas d’études ci-après.

FIN

Note aux éditeurs

Les images en pleine résolution peuvent être téléchargées depuis ce lien : MyNewsdesk Service

A propos de Fibrelite

Fibrelite est un fabricant de classe internationale dans le domaine des tampons de piste en Résine renforcée de fibre de verre capables de tenir des charges de 90 tonnes (EN 124) tout en restant assez léger pour être soulever et manipuler manuellement. Sa réputation de qualité de produit et de service est largement partagée par les acteurs du secteur.

Développé il y a presque 40 ans et aujourd’hui le standard dans le milieu de la station service, les tampons Fibrelite ont régulièrement pris le pas sur les technologies concurrentes tant dans le remplacement que pour les installations neuves dans plus de 80 pays à travers le monde. Pour en savoir plus, visitez le site www.fibrelite.com

Pour plus d’informations, veuillez contacter Mr Aaron McConkey (aaron@fibrelite.com +44 (0) 1756 799773)

Fibrelite; Snaygill Industrial Estate; Keighley Road; Skipton; North Yorkshire BD23 2QR